各類機床的熱變形的趨勢以及對加工精度的影響
（1）車、銑、鉆、鏜類機床的熱變形此類機床的主要熱源是主軸箱。主軸箱中的齒輪、軸承的摩擦發熱而傳給潤滑油的熱，使主軸箱及與之相連的床身或主軸的溫度升高而產生較大的熱變形。
（2）磨床類機床的熱變形。
（3）大型機床的熱變形。在這種情況下，加工后工件表面將產生形狀誤差和位置誤差。
（4）數控機床和加工中心機床的熱變形。加工中心機床，它不改變工件裝夾條件下，對工件進行多面、多工序的加工，轉速高，內部熱源大、散熱時間短、又不允許較大的熱變形。故數控機床，加工中心機床，防止熱變形，必須采取相應的措施。

機床的熱變形的主要原因是熱源的發熱，減少熱源的發熱量是減少機床熱變形的主要措施之一。

提高滾動軸承的質量。改變主軸承及傳動軸承的潤滑條件及裝配質量。因造成機械軸承的溫升，主要是取決徑向負荷及摩擦系數，上述除改變軸承的潤滑條件外，還可以采用動壓油膜軸承，靜壓軸承，均可能減少磨擦系數，同時減少軸承的發熱量。

一般說來，油箱設計合理，靠油箱自然散熱，可以滿足油箱油溫控制要求，但是，對于精密機床來講，液壓部件的油溫及潤滑油的油溫應嚴格控制，有時需要恒溫，以保持機床正常的工作精度。

在此情況下，需要對油溫進行控制，除了風扇吹風或用冷凍機吹風外，也可以在油箱內安排蛇形管冷卻器或管式冷卻器，以冷卻水將多余的熱量帶走。原來用空氣冷卻的電動機，可改用氫、氦氣冷卻，因它們的導熱系數比一般氣體高510倍，因此，改用氫、氦氣冷卻，其冷卻效果好得多。對機床各部件，改善表面光潔度。涂漆、氧化及表面處理，可以改善表面的吸熱條件，從而控制各種熱源的影響。

綜上所述，控制與防止機床熱變形對加工精度的影響，可以采用機床的合理結構設計及其工藝措施。而另一途徑是機床各零件、部件在使用材料上創新。可用花崗巖、輕合金、精細陶瓷等等的線膨脹系數小的特殊材料來制造機床床身、立柱等基礎支承件。

當采用玻璃陶瓷制作精密機床主軸，它是理想的材料。因這種特殊材料，振動衰減性好。熱穩定性好、尺寸穩定、易取材。因此可減少機床熱變形對加工精度的影響。另外，采用加工誤差自動補償技術是提高加工精度又一個途徑。

綜合運用傳感檢測技術、尺寸預報和自動適用控制方法的軟件補償，可以實現控制機床熱變形對加工誤差的影響。